釜用机械密封安装说明书

（型号：_________）

一、安全须知   

1. 安装前请确认设备已断电、泄压，并排空釜内介质。   

2. 操作人员需佩戴防护手套、护目镜等安全装备。   

3. 确保安装环境清洁，避免粉尘、杂质进入密封面。   

二、安装前准备

1. 检查密封组件   

   - 确认机械密封型号与设备匹配。   

   - 检查密封件（静环、动环、O型圈、弹簧等）无损伤、变形或锈蚀。   

2. 清洁工作

   - 彻底清洁轴（或轴套）、密封腔体及法兰接触面，确保无油污、颗粒物。   

   - 用无水乙醇或丙酮擦拭密封面。   

3. 工具准备

   - 游标卡尺、扭矩扳手、橡胶锤、导向套筒、润滑脂（如硅脂）。   

三、安装步骤   

1. 安装静环组件

   - 将静环（通常为碳化硅/硬质合金材质）嵌入密封腔体，确保与法兰端面贴合。   

   - 均匀拧紧静环压盖螺栓，对角交替紧固，避免偏斜。   

2. 安装动环组件

   - 在轴（或轴套）上涂抹少量润滑脂，依次装入动环、弹簧、传动座等部件。   

   - 使用导向套筒保护密封面，轻轻敲击使动环到位，避免暴力安装。   

3. 调整与对中   

   - 手动盘车检查轴转动是否灵活，无卡滞现象。   

   - 用百分表检测动环端面跳动量（通常≤0.05mm）。   

4. 辅助系统连接

   - 若为双端面密封，需连接冲洗、冷却管路（如API Plan 52/53）。   

   - 检查密封液压力是否高于釜内压力（根据设计要求）。   

四、安装后检查

1. 确认所有螺栓紧固，密封面无异物。   

2. 进行静态压力测试（按设计压力的1.25倍，保压10分钟无泄漏）。   

3. 低速试运行，逐步升压升温，观察有无异常振动或泄漏。   

五、注意事项

1. 严禁干运转！启动前需确保密封腔内有润滑或冲洗介质。   

2. 定期检查密封泄漏量，若连续滴漏（＞5滴/分钟）需停机检修。   

3. 长期停用时，应释放弹簧压力，避免密封面粘连。   

六、常见问题处理

故障现象可能原因解决方案

泄露过大密封面损伤/安装偏斜重新研磨或更换密封环

异常发热润滑不足/冷却失效检查冲洗系统流量

震动噪音轴对中不良重新校正轴同心度

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