1. 工作原理

- 无润滑介质：与传统机械密封依赖液膜润滑不同，干磨型密封在干燥或微量气体环境下运行，密封面直接接触摩擦。

- 材料特性：密封环采用高强度、自润滑或耐高温材料（如碳化硅、石墨、陶瓷等），减少摩擦热和磨损。

- 散热设计：通过密封环结构设计（如散热鳍片）或外部冷却（如气流冷却）来降低摩擦产生的热量。

2. 核心特点

- 耐高温：可承受200℃以上的高温（某些材料可达800℃）。

- 无污染：避免润滑介质泄漏，适用于洁净度要求高的场合（如食品、医药行业）。

- 低维护：无需复杂的润滑系统，简化设备结构。

- 适用干式环境：如气体压缩机、真空泵、干式螺杆泵等。

3. 典型应用场景

- 气体处理设备：压缩机、真空泵、风机等。

- 无润滑介质工况：如输送腐蚀性气体、粉尘环境。

- 高洁净领域：半导体制造、制药、食品加工。

- 极端温度环境：高温或低温干燥介质。

4. 优缺点

优点：

- 无泄漏风险，环保性高。

- 适应高温、高速工况。

- 结构简单，维护成本低。

缺点：

- 摩擦热易导致密封面热变形或磨损。

- 对材料要求高，成本较高。

- 寿命通常低于湿式密封。

5. 选型关键因素

- 材料配对：硬质材料（如碳化硅）配对自润滑材料（如石墨）。

- 表面处理：密封面抛光或涂层（如DLC类金刚石涂层）降低摩擦系数。

- 散热设计：强制风冷、热管散热或增大散热面积。

- 工况参数：温度、压力、转速及介质特性。

6. 维护与故障预防

- 定期检查：监测密封面磨损和温度。

- 清洁环境：防止粉尘颗粒进入密封面。

- 避免干启动：初期可采用短暂润滑减少磨损。

- 备用系统：高温工况建议配备过热保护。

7. 与传统湿式密封对比

8. 常见问题解决

- 过热问题：优化散热设计或降低转速。

- 快速磨损：改用更耐磨材料（如碳化硅对碳化硅）。

- 振动噪声：检查动平衡或密封面贴合度。

干磨型机械密封是特殊工况下的高效解决方案，正确选型和维护可显著提升设备可靠性。实际应用中需结合工况咨询专业供应商，确保性能与寿命的平衡。