机械密封的结构型式和密封材料，对机械密封进行正确的安装和使用，是保证其长期稳定运行、安全可靠的关健。

     安装使用不当会造成密封性能不良，寿命缩短或密封失效的后果。因此，机械密封的安装和使用应注意以下事项:

一、检查

1、检查主机与机械密封的安装部位尺寸精度，几何精度和相互关系是否符

合技术要求，机械密封型号与使用泵型号是否相符合，机械密封装置有无损伤、变形等缺陷。

2、轴的径向跳动应≤0.04mm，轴向窜动应≤0.3mm，轴端部跳动≤0.1mm，所

有安装非金属元件(如:0形密封圈)的轴端部应倒角2x30°倒角，并圆滑过渡。

3、保证静止环端面对轴的表面跳动≤0.04mm

4、有密封圈滑移的位置，表面粗糙度Ra值不大于16um。

二、安装

1、安装前应清洁主机密封腔，机械密封安装过程中应保持清洁，动、静环

表面、辅助密封等接触的部位涂一层清洁的润滑液(乙丙橡胶不能用润滑油，可用洗洁剂或肥皂液)，以便机械密封顺利安装。

2、将机封(包括内轴套)套在轴上，并旋转推动机械密封往电机端缓慢移

动，同时注意进、出水口的方向，方便接进、出口水阀。

3、将机械密封整体与填料箱(密封腔体)通过螺栓联结紧固在填料箱上。

4、安装后护板(付叶轮)及旋紧泵叶轮等泵配件，调节泵叶轮位置达到正

常工作状态，并检查后护板与叶轮之间的间隙是否均匀(一般在3mm左右)。

5、均匀拧紧机械密封驱动环上的内六角凹端紧钉螺钉，安装正确无误后，

开车前，必须卸除限位块与内六角圆柱头螺钉。(注:卸除的定位块和内六角圆柱头螺钉应保留好，便于集装拆卸机械密封)。

6、用手转动回转轴，判断转动是否灵活，是，则正常，反之，应检查原因。

待处理好后再进行下一步操作。

7、接冲洗水阀，冲洗液可用普通自来水或与介质相容的液体，压力控制在

0.1-0.3MPa左右，保证正常循环即可，其作用是冲洗、冷却、润滑机械密封，如附图冷却液进、出口。

8、试运行泵。(泵运行之前应提前10分钟打开冷却不阀，严禁无水启动泵)。

备注:机械密封属于易损部件，在安装过程中不得敲击、强行安装，否则机械密封易损坏，引起泄漏。

三、使用

1、将泵的入口阀打开，引入介质，在一定静压作用下观察密封情况，泵腔

内应始终保持有液体状态，尽量避免抽空、汽蚀现象。

2、缓慢转动轴，观察密封有无泄漏，如果出现较大泄漏，则可能存在密封

或其它问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重新安装。

3、泵启动初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐少则属正常使用，渗

漏逐渐增大则说明有安装错误或密封问题，应停止运行。拆泵查找原因，再重新装配密封。

4、密封运行期间应注意以下条件，以保证密封使用寿命;

避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空、汽蚀;避免冷却水中断，泵运行前，应提前10分钟打开冲洗水阀，通冲洗液，泵停止运转后，应继续通冲洗液10分钟后，再关闭冲洗水阀;定期检查密封辅助系统工

泄漏，如果出现较大泄漏，则可能存在密封

或其它问题，应拆开密封仔细查找原因，排除后重新安装。

3、泵启动初期，可能存在微小的渗漏，但是渗漏逐渐少则属正常使用，渗

漏逐渐增大则说明有安装错误或密封问题，应停止运行。拆泵查找原因，再重新装配密封。

4、密封运行期间应注意以下条件，以保证密封使用寿命;

避免介质压力波动;避免频繁开停车;避免泵抽空、汽蚀;避免冷却水中断，泵运行前，应提前10分钟打开冲洗水阀，通冲洗液，泵停止运转后，应继续通冲洗液10分钟后，再关闭冲洗水阀;定期检查密封辅助系统工作是否正常;避免用水质硬的急冷水。

             在机械密封安装与使用中，若存在疑问，可拨打咨询热线138 6593 1425