由于端面的摩擦、磨损和发热等因素会影响釜用机械密封的使用寿命，因此应使用润滑和冷却效果好、与密封介质相容的润滑油。高压大口径釜用机械密封要特别注意密封的润滑和冷却。润滑油的主要作用有:减少磨损、降低温度、防止腐蚀、阻尼振动、形成液膜等。目前使用的搅拌反应器多为立式，搅拌轴从顶部插入，搅拌轴密封安装在反应器顶部，反应器顶部多为气相。因此，不能期望用釜内液体润滑。

　　使用单端面釜用机械密封时，应在密封外侧设置储油腔，油位应高出密封端面10~20mm，并定期检查和补充。

　　使用双端面釜用机械密封时，由于两个端面之间使用的是密封液，所以密封液通常可以用来润滑和冷却。考虑到釜用机械密封摩擦面的润滑性和气密性，密封液采用润滑油。为了保证釜内物料不受润滑油泄漏的影响，在釜用机械密封的下部设置了受油器，防止润滑油泄漏到釜内物料中。当然，一般是用流入釜内的液体作为润滑剂，既不影响反应，又不污染物料。因此，润滑油的选择原则如下:

　　1.无颗粒，长期抗氧化，稳定性好;

　　2.易脱气，不易沉淀变质，润滑性好;

　　3.良好的耐腐蚀性。另外，油的粘度要根据使用压力、釜内温度、循环方式来选择。比如在低温低压条件下，如果使用高粘度润滑油，不利于摩擦滑动面油膜的形成，容易造成早期磨损。相反，在高温高压下，如果使用低粘度润滑油，会因油膜强度低而出现润滑不良。