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反应釜用机械密封选用及使用注意要点

2023-02-27

由于端面的摩擦、磨损和发热等因素会影响釜用机械密封的使用寿命,因此应使用润滑和冷却效果好、与密封介质相容的润滑油。高压大口径釜用机械密封要特别注意密封的润滑和冷却。润滑油的主要作用有:减少磨损、降低温度、防止腐蚀、阻尼振动、形成液膜等。目前使用的搅拌反应器多为立式,搅拌轴从顶部插入,搅拌轴密封安装在反应器顶部,反应器顶部多为气相。因此,不能期望用釜内液体润滑。

  使用单端面釜用机械密封时,应在密封外侧设置储油腔,油位应高出密封端面10~20mm,并定期检查和补充。

  使用双端面釜用机械密封时,由于两个端面之间使用的是密封液,所以密封液通常可以用来润滑和冷却。考虑到釜用机械密封摩擦面的润滑性和气密性,密封液采用润滑油。为了保证釜内物料不受润滑油泄漏的影响,在釜用机械密封的下部设置了受油器,防止润滑油泄漏到釜内物料中。当然,一般是用流入釜内的液体作为润滑剂,既不影响反应,又不污染物料。因此,润滑油的选择原则如下:

  1.无颗粒,长期抗氧化,稳定性好;

  2.易脱气,不易沉淀变质,润滑性好;

  3.良好的耐腐蚀性。另外,油的粘度要根据使用压力、釜内温度、循环方式来选择。比如在低温低压条件下,如果使用高粘度润滑油,不利于摩擦滑动面油膜的形成,容易造成早期磨损。相反,在高温高压下,如果使用低粘度润滑油,会因油膜强度低而出现润滑不良。


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